수평 공기 냉각기: 설치 

작업 시작 전 현장 준비 및 완성도 확인

수평형 공랭식 장치(HAC)의 설치는 크레인을 들어올리는 것으로 시작되는 것이 아니라 기초 및 환경 조건을 철저히 점검하는 것으로 시작됩니다. 실제로 장비가 이상적인 상태로 현장에 도착했지만 콘크리트 바닥이 선형 미터당 3mm 이상 어긋나서 팬 시동 시 진동으로 인해 2개월 작동 후 열교환기의 용접부가 파손되는 상황에 직면했습니다. 이로 인해 냉매 누출이 발생하고 고객의 생산이 중단되었으며, 이로 인해 베이스를 고품질로 준비하는 것보다 수십 배 더 많은 비용이 소요되었습니다. 따라서 첫 번째 단계는 기술 조립이 아니라 설치 현장 감사입니다. 수평 공냉식 장치에는 블레이드의 회전으로 인한 동적 하중과 물이나 기름으로 채워진 장치의 무게를 견딜 수 있는 평평하고 견고한 표면이 필요합니다.

기초 승인 인증서에 서명하기 전에 향후 설치 영역 주변에 최소 유지 보수 간격이 유지되는지 확인하십시오. 제조업체의 권장 사항 및 GOST 표준에 따르면 전기 모터 및 기어박스 측면의 서비스 영역은 최소 1.5m, 공기 흡입구 측면(가장 가까운 벽이나 장애물까지 최소 2m)이어야 합니다. 이 규칙을 무시하면 예정된 유지 관리 중에 서비스 엔지니어가 베어링에 도달하기 위해 펜스의 일부를 분해하거나 장치 자체를 제거해야 한다는 사실로 이어집니다. 우리는 공간을 절약하기 위해 작업장 벽과 같은 높이로 장치를 설치한 프로젝트를 본 적이 있으며, 그 결과 접근이 어려워 가동 중단 시간 1시간에 소요되는 비용이 설치 중에 절감된 전체 금액을 초과했습니다.

납품의 완전성 확인은 공급업체 및 설치업체 대표가 참석한 가운데 포장 목록에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 핀 튜브의 상태에 특별한 주의를 기울이십시오. 알루미늄 핀에 작은 흠집이 있어도 열 전달 효율이 5-7% 감소하고 깊은 손상이 부식의 원인이 될 수 있습니다. 배송 중에 손상된 부분이 발견되면 장비를 들어올리기 전에 사진으로 기록해 두십시오. 일단 설치되면 물류 관련 클레임은 받아들이기가 거의 불가능하다는 점을 기억하십시오. 또한 기어박스 및 전기 모터에 대한 여권, EAC 적합성 인증서 및 러시아어로 된 작동 지침이 있는지 확인하십시오. 산업안전시험 합격 시 서류가 부족할 경우 문제가 될 수 있습니다.

필요한 도구 및 개인 보호 장비

작업을 효율적으로 수행하려면 표준 구성 세트와 다른 특정 도구 세트가 필요합니다. 일반 렌치와 드라이버 외에도 특정 기계의 볼트 체결 사양과 일치하는 토크 범위의 토크 렌치를 보유하는 것이 필수적입니다. 플랜지 연결 볼트를 너무 세게 조이는 것은 덜 조이는 것만큼 위험합니다. 첫 번째 경우 나사산이 부러지거나 개스킷이 변형될 위험이 있습니다. 두 번째로는 압력이 가해지면 누출될 위험이 있습니다. 넓은 면적에 걸쳐 기포 레벨을 사용하면 심각한 오류가 발생하므로 수평 제어를 위해 미리 레이저 레벨을 준비하는 것이 좋습니다.

직원의 안전이 최우선입니다. 모든 고소 작업은 인증된 안전 시스템과 헬멧을 사용하여 수행해야 합니다. 겨울철에 금속 구조물을 작업할 때(러시아 석유 및 가스 부문에서 자주 발생함) 금속이 미끄러지거나 동상에 걸릴 위험이 있다는 점을 기억하십시오. 마찰 방지 장갑과 보온 속옷을 사용하십시오. 작업을 시작하기 전에 특히 기존 전기 설비 근처에서 설치를 수행하는 경우 전기 안전 교육을 실시하십시오. 현장에 구급 상자와 소화기를 구비하는 것은 모든 산업 규정의 필수 요구 사항입니다.

지지 구조물 설치 및 물 및 물 공급 레벨링 기술

지지 기둥이나 프레임을 설치하는 것은 전체 장치의 기하학적 구조를 결정하는 중요한 단계입니다. 수평 공기 냉각기는 기초에 단단히 고정되어야 하는 1~4m 높이의 강철 지지대에 가장 자주 장착됩니다. 이 단계에서는 오류가 허용되지 않습니다. 프레임이 비뚤어지게 설치된 경우 장치 본체의 볼트를 조일 때 내부 금속 응력이 발생합니다. 이러한 응력은 눈에는 보이지 않지만 시한폭탄처럼 작용하여 공정 온도가 주기적으로 변화하는 동안 컬렉터의 용접 지점에 피로 균열이 발생합니다.

정렬 프로세스는 연속 근사 방법을 사용하여 수행되어야 합니다. 먼저 장착 웨지를 사용하여 지지대를 대략적인 위치에 설치합니다. 그런 다음 레이저 레벨을 사용하여 지지대의 상단 평면을 단일 수평 평면에 1-2mm의 정확도로 정렬합니다. 그런 다음 앵커 볼트를 사용하여 지지대를 기초에 최종 고정합니다. 콘크리트에 하중을 분산시키기 위해 앵커 너트 아래에 직경이 큰 와셔를 사용하는 것이 중요합니다. 지진 활동이 활발한 지역이나 풍하중이 강한 지역(예: 해안 또는 대초원 지대)에서는 지지대 사이에 추가 버팀대를 제공해야 합니다. 이는 종종 장치에 포함되지만 프로세스 속도를 높이기 위해 설치자가 무시하는 경우도 있습니다.

HVCO(수평 공냉식 응축기)의 큰 부분을 설치할 때 지상에서 단계별로 조립한 후 단일 블록으로 들어 올리는 방법을 자주 사용합니다. 이 접근 방식은 고소 작업량을 줄이고 도구가 밑에 있는 장비에 떨어질 위험을 줄여줍니다. 그러나 충분한 리프팅 용량과 붐 도달 거리를 갖춘 크레인이 필요합니다. 섹션별로 들어 올릴 수 없는 경우 프레임 직사각형의 대각선을 조심스럽게 제어하면서 프레임을 지지대에 직접 조립하십시오. 장치의 크기에 따라 대각선 길이의 차이가 3~5mm를 초과해서는 안 됩니다. 프레임 형상을 위반하면 힘을 가하지 않으면 열 교환 패널이 시트에 맞지 않게 되며 이는 엄격히 금지됩니다.

하중 지지 요소 설치 시 일반적인 실수

• 부적합한 재료로 만든 개스킷을 사용합니다.종종 설치자는 나무 조각이나 고무 조각을 사용하여 지지대의 수평을 맞춥니다. 태양, 기름 및 온도 변화의 영향으로 이러한 물질은 파괴되고 탄력성을 잃거나 부패하여 장치가 처지게 됩니다. 스테인리스 또는 아연 도금 강철로 만들어진 교정된 금속판만 사용하십시오.
• 진동 차단이 부족합니다.댐핑 패드 없이 금속 지지대에 장치를 견고하게 설치하면 팬의 모든 진동이 기초 및 파이프라인으로 전달됩니다. 이로 인해 나사산 연결이 느슨해지고 파이프 단열재가 파손됩니다. 항상 프로젝트에 제공된 고무 금속 지지대 또는 진동 차단 장치의 유무와 올바른 설치를 확인하십시오.
• 열팽창을 무시합니다.긴 파이프라인과 장치 본체 자체는 가열 및 냉각 시 크기가 변경됩니다. 선형 팽창을 고려하지 않고 모든 측면에서 장치를 단단히 고정하면 구조가 변형될 수 있는 엄청난 힘이 발생합니다. 한 지점은 견고해야 하며(고정 지지대) 나머지 지점은 미끄러져 구조물이 움직일 수 있어야 합니다.

열교환부 조립 및 팬유닛 설치

온수 공급의 핵심은 열 교환 부분(튜브 묶음)입니다. 설치에는 보석의 정확성과 청결이 필요합니다. 섹션을 설치하기 전에 파이프의 내부 표면(접근 가능한 경우)과 수집기에서 공장에서 잊어버린 칩, 모래 또는 보호 플러그를 주의 깊게 검사하십시오. 열 교환기에 이물질이 유입되면 유체 흐름이 차단되거나 하류 펌핑 장비가 손상될 수 있습니다. 섹션은 프레임에 순차적으로 설치되어 특수 연결 챔버 또는 매니폴드를 통해 서로 결합됩니다. 조인트 밀봉은 작동 온도와 환경에 강한 파로나이트 또는 흑연 개스킷을 사용하여 수행해야 합니다.

섹션 플랜지의 볼트는 십자형으로 조여 제품 데이터 시트에 지정된 공칭 값까지 힘을 점진적으로 높여야 합니다. 개스킷을 균일하게 압축하면 견고한 연결이 보장됩니다. 모든 섹션을 설치한 후 핀의 무결성을 확인하십시오. 설치 과정에서 라멜라가 실수로 손상된 경우 특수 빗을 사용하여 조심스럽게 복원할 수 있지만 손상이 파이프 자체에 영향을 미치지 않는 경우에만 가능합니다. 핀의 막대한 손상(면적의 5% 초과)은 섹션 교체의 근거가 됩니다. 수리해도 원래의 열 전달 효율이 복원되지 않기 때문입니다.

팬 장치 설치는 다음으로 중요한 단계입니다. 수평 장치의 팬은 아래에서 위로 또는 위에서 아래로 방향성 공기 흐름을 생성합니다(주입 또는 흡입 구성에 따라 다름). 모터와 기어박스를 설치할 때 샤프트 정렬을 유지하는 것이 중요합니다. 높은 rpm에서 0.1mm의 작은 정렬 불량이라도 런아웃이 발생하여 기어박스 베어링과 클러치가 빠르게 손상됩니다. 레이저 중앙 집중 장치를 사용하여 기어박스를 기준으로 모터의 위치를 ​​조정합니다. 팬 블레이드의 피치 조정은 지침에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 모든 블레이드의 설치 각도가 동일해야 합니다. 그렇지 않으면 로터의 균형이 맞지 않아 전체 구조에 심각한 진동이 발생합니다.

움직이는 부품 조립의 품질 관리

기계적으로 조립한 후 전압을 가하기 전에 팬 샤프트를 수동으로 회전시킵니다. 회전은 원활해야 하며, 끼임, 삐걱거림 또는 외부 소음이 없어야 합니다. 벨트 장력을 확인하십시오(벨트 드라이브를 사용하는 경우). 손가락으로 눌렀을 때 벨트의 휘어짐은 제조업체가 지정한 한계(보통 10-15mm) 내에 있어야 합니다. 장력이 너무 높으면 베어링 수명이 단축됩니다. 장력이 너무 약하면 벨트가 미끄러지거나 과열될 수 있습니다. 디퓨저 가드가 단단히 설치되어 있고 진동으로 인해 사람이 다치거나 블레이드가 손상될 수 있는 날카로운 모서리가 없는지 확인하십시오.

기어박스 윤활 시스템에 특별한 주의를 기울이십시오. 처음 시작하기 전에 투시창이나 계량봉을 사용하여 오일 레벨을 확인하십시오. 특정 기후 작동 조건에 대해 제조업체가 권장하는 오일 브랜드(예: 러시아 북부 지역의 유동점이 낮은 오일)만 사용하십시오. 습기나 금속 부스러기로 인한 오일 오염은 기어박스 조기 고장의 일반적인 원인입니다. 실제로는 거꾸로 설치된 브리더로 인해 설치 중 물이 유입되어 일주일 작동 후 새 기어 박스가 고장나는 경우가있었습니다.

파이프라인 연결 및 프로세스 흐름도에 통합

온수 공급의 입구 및 출구 수집기를 기업의 주요 파이프라인에 연결하는 것은 실수가 가장 자주 발생하는 단계이며 수격 현상과 감압으로 이어집니다. 주요 규칙: 파이프라인은 부하를 장치의 파이프로 전달해서는 안 됩니다. 파이프의 무게, 펌프의 열팽창 및 진동은 메인 자체 지지대와 확장 조인트로 보상되어야 합니다. GVKO 파이프는 매체를 통과시키기 위해서만 설계되었으며 수많은 파이프 금속을 담지 않도록 설계되었습니다. 기계적 응력을 완화하려면 장치 입구 및 출구 바로 앞에 유연한 인서트(보상기) 또는 U자형 루프를 사용하십시오.

배관 구성에는 차단 밸브, 배수 밸브 및 공기 배출구 설치가 포함되어야 합니다. 유지 관리 또는 수리 중에 유체가 완전히 배수되도록 배수 지점은 시스템의 가장 낮은 지점에 위치해야 합니다. 콜렉터의 가장 높은 곳에 에어벤트를 설치하여 에어 포켓을 제거하는데, 이로 인해 열 전달 효율이 급격히 떨어지며 캐비테이션이 발생할 수 있습니다. 연결관을 용접할 때에는 해당 금속(탄소강, 스테인리스강 등)에 맞는 용접기술을 따르십시오. 솔기는 언더컷이나 침투 부족 없이 고품질로 제작되어야 하며 프로젝트 요구 사항에 따라 제어(시각적 또는 초음파)되어야 합니다.

공격적인 매체나 고압이 있는 회로에서 장치를 사용하는 경우 개스킷과 씰이 제품과 화학적으로 호환되는지 확인하십시오. 개스킷 재질을 잘못 선택하면(예: 탄화수소 작업 시 불소수지 대신 일반 고무 사용) 씰이 빠르게 파손되어 긴급 상황이 발생할 수 있습니다. 모든 플랜지 연결은 내부식성 재질로 제작된 스터드와 너트를 사용하여 조립해야 하며, 이후 분해를 위해 나사산 부품에 들러붙지 않는 윤활제를 의무적으로 윤활해야 합니다.

수압 테스트 및 누출 테스트

시운전 전에 시스템은 작동 압력을 1.25~1.5배 초과하는 압력으로 유압 테스트를 거쳐야 합니다(정확한 값은 여권과 프로젝트에 표시되어 있음). 테스트는 양의 주변 온도에서 물(또는 기타 비압축성 액체)을 사용하여 수행됩니다. 압력 게이지의 판독값을 모니터링하면서 압력을 단계적으로 점차적으로 높입니다. 각 단계에서 모든 용접부, 플랜지 연결부, 패킹에 물이 떨어지거나 김서림이 있는지 검사하십시오. 감지된 결함은 압력이 완전히 해제된 후에만 제거됩니다. 압력을 받고 볼트를 조이는 것은 치명적입니다!

수압 테스트를 성공적으로 통과한 후에는 시스템을 건조해야 합니다(압축 공기 또는 질소로 불어넣음). 특히 겨울철에 잔류 수분이 얼 수 있는 경우에는 더욱 그렇습니다. 파이프에 남아 있는 물이 얼면 팽창하여 벽이 얇은 열교환기 튜브가 파열될 수 있으며, 이는 전체 장치에 재앙이 될 수 있습니다. 모든 책임 당사자가 서명한 보고서에 테스트 결과를 기록하십시오. 이 문서는 다음 단계인 시운전으로 이동하기 위한 기초입니다.

전기 설치 및 제어 시스템 설정

수평 공기 냉각기 설치의 전기 부분에는 공인 전기 기술자의 자격이 필요합니다. 팬 모터는 자동 보호 장비(회로 차단기, 열 계전기, 소프트 스타터 또는 주파수 변환기)가 장착된 제어 캐비닛을 통해 연결해야 합니다. 연결 다이어그램은 장치와 함께 제공된 전기 다이어그램과 엄격하게 일치해야 합니다. 위상 조정 오류로 인해 팬이 뒤로 회전할 수 있으며, 이로 인해 성능이 0으로 저하될 뿐만 아니라 블레이드와 모터가 손상될 수도 있습니다.

장치 본체와 전기 모터의 안정적인 접지를 구성하십시오. 습도가 높고 금속 구조물이 있는 경우 감전 위험이 여러 번 증가합니다. 접지 장치의 저항은 PUE(전기 설치 규칙)의 표준을 준수해야 합니다. 케이블 경로는 기계적 손상, 자외선 및 오일로부터 절연체를 보호하는 주름진 케이블 채널에 배치되어야 합니다. 터미널 박스의 모든 연결은 권장 토크로 조이고 산화를 방지하기 위해 접점 윤활제로 처리해야 합니다.

제어 시스템 설정에는 온도, 압력 및 진동 센서(프로젝트에서 제공되는 경우)의 작동 확인이 포함됩니다. 최신 온수 냉각기에는 냉각 환경의 온도에 따라 팬 회전 속도를 자동으로 제어하는 ​​시스템이 장착되어 있는 경우가 많습니다. 이를 통해 밤이나 추운 계절에 에너지를 크게 절약하고 소음을 줄일 수 있습니다. 자동화 논리를 테스트합니다. 온도 상승을 시뮬레이션하고 팬이 작동 모드에 도달하는지 확인하고 팬이 떨어지면 속도를 줄이거나 꺼집니다. 진동 및 베어링 온도에 따라 비상 차단 작동을 확인하십시오.

콜드 런 및 시운전

완전 부하 전 마지막 단계는 "콜드 실행"입니다. 즉, 뜨거운 프로세스 매체를 공급하지 않고 팬을 시작합니다. 유휴 모드에서 2~4시간 동안 설치를 실행합니다. 이 기간 동안 직원은 진동 수준, 베어링 하우징과 기어박스의 온도, 모터의 전류 소비량을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 전류는 모터 명판에 표시된 정격 값을 초과해서는 안 됩니다. 작동음(윙윙거리는 소리, 노크 소리, 휘파람 소리)의 편차는 즉시 중지하고 이유를 알아내라는 신호입니다.

작업자 작업장과 위생 보호 구역의 소음 수준을 측정하십시오. 허용되는 SanPiN 표준을 초과하는 경우 추가 머플러 또는 스크린 설치를 고려하십시오. 콜드 런이 성공적으로 완료되고 모든 의견이 제거된 후 종합 테스트 준비 보고서가 작성됩니다. 이 문서에 서명한 후에만 장치가 설치되어 부하가 걸린 상태에서 상업적으로 작동될 준비가 된 것으로 간주됩니다. 고품질 설치는 수평 공기 냉각 장치가 큰 수리 없이 명시된 15~20년 동안 지속된다는 것을 보장한다는 점을 기억하십시오.

온수공급 설치에 관해 자주 묻는 질문(FAQ)

장치 수평 조정 시 허용되는 오류는 무엇입니까?

수평 장치 프레임의 허용 가능한 경사는 구조물의 전체 범위에 걸쳐 2mm를 초과해서는 안 됩니다. 개별 지지대의 경우 디자인 표시를 기준으로 1mm 이하의 높이 편차가 허용됩니다. 이 값을 초과하면 열 교환 부분에 부하가 고르지 않게 분배되고 팬 베어링 장치가 조기 마모됩니다. 기존 건물 레벨은 이 등급의 장비에 비해 충분히 정확하지 않으므로 제어를 위해 고정밀 레이저 레벨을 사용하십시오.

영하의 기온에서 겨울에도 HVVO를 설치할 수 있습니까?

금속 구조물의 설치는 -20°C...-25°C까지의 온도에서 가능합니다. 단, 단, 내한성 강철과 용접용 특수 전극을 사용해야 합니다. 그러나 겨울에 물로 수압시험을 하는 것은 배관이 얼거나 터질 위험이 있으므로 엄격히 금지됩니다. 이러한 경우에는 강화된 안전 조치에 따라 시험을 공압 시험(공기)으로 대체하거나 따뜻한 기간으로 연기하고 장치를 건조 질소로 보존합니다. 고무 씰은 추위에 검게 변하므로 난방이 되는 방에 설치하거나 난방을 사용하는 것이 좋습니다.

팬 벨트의 장력을 얼마나 자주 점검해야 합니까?

새 벨트는 늘어나는 경향이 있으므로 벨트 장력의 초기 점검은 처음 시작 후 24시간 후에 수행됩니다. 또한, 운영 1분기 동안은 매월 정기적인 모니터링을 실시하고, 그 이후에는 예방정비 일정(보통 6개월마다)에 따라 정기적인 모니터링을 실시합니다. 벨트가 느슨하면 미끄러짐, 팬 효율 저하 및 과열이 발생하며, 지나치게 조이면 모터와 기어박스 베어링이 손상됩니다. 눈으로 장력을 판단하기보다는 항상 스트레인 게이지를 사용하여 정확한 조정을 하십시오.

설치 후 열교환부에서 누수가 감지되면 어떻게 해야 하나요?

누출이 감지되면 즉시 장치를 중지하고 압력을 낮추고 손상된 부분을 배수하십시오. 누출 위치는 육안 검사 또는 침투 테스트를 통해 국소화될 수 있습니다. 튜브의 경미한 손상은 때때로 억제될 수 있지만(설계상 작은 열 교환 영역의 손실이 허용되는 경우) 심각한 결함은 전체 섹션을 교체하거나 공장에서 수리해야 합니다. 핀을 제거하지 않고 벽이 얇은 핀 파이프를 현장에서 직접 용접하려고 하면 일반적으로 수리 현장 근처에 금속 화상과 새로운 누공이 발생합니다.

추가 작업에 대한 결론 및 권장 사항

수평 공기 냉각기를 올바르게 설치하는 것은 엄격한 기술 준수, 자격을 갖춘 인력 및 고품질 도구의 사용이 필요한 복잡한 엔지니어링 프로세스입니다. 설치 단계에서의 비용 절감은 필연적으로 향후 수리 및 가동 중지 시간 비용의 여러 증가로 이어집니다. 측지 제어, 정렬 및 수력 테스트 단계를 무시하지 않는 것이 좋습니다. 전문적인 설치에 대한 투자는 수십 년 동안 안정적인 장비 작동으로 결실을 맺습니다.

가장 진보된 장치라도 잘못 설치하면 효과적으로 작동하지 않는다는 점을 기억하십시오. 먼지와 보풀로부터 핀 청소, 오일 레벨 및 진동 모니터링을 포함한 정기적인 유지 관리는 HVVO의 긴 수명을 위한 열쇠입니다. 자동화 신호를 무시하지 말고 설비 운영의 사소한 변화에도 즉시 대응하십시오. 귀하의 장치는 기술 체인의 핵심 링크이며 그 신뢰성은 기업의 이익에 직접적인 영향을 미칩니다.

장비 조달 단계에서는 믿을 수 있는 파트너를 선택하는 것이 설치 품질만큼 중요합니다. Wuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.는 글로벌 시장을 위한 고효율 열 전달 솔루션의 개발 및 생산을 전문으로 합니다. 이 회사는 공기 냉각기, 티타늄 쉘 앤 튜브 열 교환기, ASME 고압 장치 및 폐열 보일러를 포함한 광범위한 제품을 제공합니다. 소재에 특별한 주의를 기울였습니다. 316 스테인리스 스틸, C46400 해양 황동, 구리-니켈 및 N06625 니켈 합금 튜브 번들은 석유 정제, 화학 처리 및 담수화 등 가혹한 환경에서 탁월한 내식성을 제공합니다. 모든 제품은 국제 PED 및 ASME 표준 인증을 받아 고압 및 온도에 대한 내성을 보장합니다. 개별 접근 방식과 설계부터 설치 감독까지 전체 지원 주기 덕분에 Wuxi Kaisheng LLC는 전 세계 고객이 안정적이고 내구성 있는 시스템을 구현하도록 돕습니다.

공기 냉각 시스템을 구매하거나 업그레이드할 계획이라면 장비뿐 아니라 모든 단계에서 완전한 기술 지원을 제공하는 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다.수평형 공기 냉각기 및 기술 사양의 전체 카탈로그 보기우리 웹사이트에서 할 수 있어요. 우리 엔지니어들은 귀하의 특정 기후 및 기술 조건에 적합한 장비 선택에 관해 조언해 드릴 준비가 되어 있습니다. 지금 저희에게 연락하여 프로젝트 세부 사항을 논의하고 견적을 받아보세요.