최전선에서 싸워 보급품을 확보하세요! 작업장은 여러 세트의 열 교환 튜브 번들을 효율적으로 조립하고 용접합니다. 

최근 무석개성회사 생산작업장에는 활기찬 분위기가 감돌고 있습니다. 여러 세트의 열전달 튜브 번들이 동시에 조립 및 용접되고 있으며 생산 라인 작업자는 초과 근무를 하여 주문을 제 시간에 배송하기 위해 모든 노력을 다하고 있습니다.
여러 주기의 병렬 실행, 기술 운영의 긴밀한 연결
생산 현장에서는 다양한 크기와 재질의 튜브 번들이 동시에 조립 및 용접 단계에 들어갑니다. 생산팀은 납품 시간과 프로세스 요구 사항을 고려하여 작업을 계획하고 인력과 장비를 합리적으로 배포하여 생산 단계 간의 원활한 의사 소통을 보장합니다. 튜브 시트 청소 및 튜브 개구부 점검부터 열교환 튜브 나사 끼우기, 튜브 끝 스트레칭 및 용접에 이르기까지 모든 단계에서 품질 관리 전문가가 감독합니다. 현재 여러 개의 튜브 묶음의 조립 단계가 완료되었으며 기술 표준에 따라 용접 작업이 수행되고 있습니다.

엄격한 용접 품질 관리
튜브 번들은 열교환기의 핵심 요소이며 조립 및 용접 품질은 장비의 작동 안전성과 열 전달 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 용접 단계에서 용접공은 용접 공정 자격 요구 사항을 엄격하게 따르고 파이프 및 파이프 플레이트의 재질에 따라 아르곤 용접과 같은 입증된 기술을 사용하여 파이프 끝을 용접합니다. 기술자는 현장에 있으며 용접 열 전달, 층간 온도 및 용접 형성을 모니터링하여 용접 견고성과 신뢰성을 보장하는 데 특별한 주의를 기울입니다. 품질 관리 부서는 육안 검사 및 비파괴 검사를 통해 관리를 수행하는 병렬 모니터링을 수행합니다. 결함이 있는 제품은 다음 생산 단계로 넘어갈 수 없습니다.
열교환 튜브 번들 정보
튜브 번들은 쉘 앤 튜브 열교환기의 주요 열교환 요소이며 주로 열교환 튜브, 튜브 시트, 배플 및 지지판으로 구성됩니다. 작동 중에 뜨거운 액체와 차가운 액체가 파이프와 쉘 회로를 통해 각각 흐르고 파이프 벽을 통해 열 교환이 수행됩니다. 이러한 열교환기는 석유화학, 에너지, 제약, 식품 및 기타 산업의 가열, 냉각, 응축 및 증발 공정에 널리 사용됩니다.
작동 조건에 따라 탄소강, 스테인리스강, 상강 및 티타늄과 같은 재료를 튜브 묶음으로 사용할 수 있습니다. 접합 방법은 인장 접합, 용접 또는 인장 접합과 용접 접합의 조합일 수 있으며, 이는 고온, 고압 및 부식 환경과 같은 어려운 조건에서도 작동을 보장할 수 있습니다.

마감일을 향한 마지막 추진
여러 세트의 튜브 번들을 동시에 생산해야 하는 스트레스에 직면한 모든 팀은 프로세스 상호 작용을 최적화하고 장비 유지 관리를 늘리며 교대 근무를 관리하여 효율성을 개선했습니다. 여러 세트의 튜브 번들 생산이 현재 일정에 따라 진행되고 있으며, 일부 번들은 이미 용접되어 압력 테스트 단계에 들어갔습니다.
앞으로도 매장에서는 품질을 엄격하게 모니터링하고 기한을 준수하여 여러 세트의 튜브 번들을 고객에게 적시에 배송할 수 있도록 할 것입니다.