배기 필터 백이 포함된 내열 원심 분리기: 사양 

흡입 필터 백을 갖춘 내열 원심 분리기의 기술 사양

제조 현장에서 우리는 화학 및 제약 산업의 고객이 여과 효율성을 잃지 않고 극한의 온도에서 작동할 수 있는 장비를 요구하는 상황에 자주 직면합니다.배기 필터 백이 포함된 내열 원심 분리기: 사양이러한 장비 중 표준 공장 테이블을 훨씬 뛰어넘는 수준입니다. 로터 직경이나 모터 출력에 관한 것은 단순한 숫자가 아닙니다. 이는 공정의 안전성과 최종 제품의 순도를 결정하는 일련의 엔지니어링 솔루션입니다. "전동식 바구니"에 대한 간단한 설명을 찾고 있다면 이 기사가 지나치게 상세하게 보일 수 있습니다. 그러나 80°C 이상의 온도에서 슬러리 분리 공정을 구현하는 공정 엔지니어의 경우 백 설계, 씰 재료 및 가스 흐름 역학의 미묘한 차이를 이해하는 것이 성공에 매우 중요합니다.

우리는 수백 건의 요청을 분석하여 한 가지 일반적인 실수를 확인했습니다. 구매자는 종종 필터 요소 자체와 샤프트 밀봉 시스템의 내열성을 무시하고 하우징의 최대 온도에만 집중합니다. 결과적으로 장비는 3개월 작동 후 고장이 나고 제조업체는 값비싼 제품을 대량으로 잃게 됩니다. 이 자료에서는 러시아 겨울의 작동 경험과 더운 작업장 온도를 바탕으로 신뢰성에 영향을 미치는 실제 기술 매개변수를 분석합니다. 우리는 "고품질"과 같은 마케팅 용어를 사용하지 않고 사실, 허용 오차 및 특정 엔지니어링 솔루션만 사용합니다.

중요한 작동 온도 매개변수 및 실행 재료

유능한 기술자가 묻는 첫 번째 질문은 전체 시스템 어셈블리의 실제 작동 온도 범위는 무엇입니까? 표준 원심분리기는 일반적으로 최대 60~70°C의 온도에서 작동하도록 설계되었습니다. 그럴 때내열성 개조, 아래쪽 막대는 90°C까지 올라가고 위쪽 막대는 특수 설계를 사용할 때 150°C 이상에 도달할 수 있습니다. 그러나 여기에는 일반 카탈로그에서는 거의 언급되지 않는 중요한 뉘앙스가 있습니다. 데이터 시트에 명시된 온도는 드럼 재질(보통 AISI 304 또는 316L 스테인리스 스틸)에만 적용되는 경우가 많습니다. 필터 백과 밀봉 요소에는 완전히 다른 제한 사항이 있을 수 있습니다.

실제로 고객이 최대 120°C의 내열성을 갖춘 원심분리기를 구입했지만 표준 폴리프로필렌 백을 사용한 경우가 있었습니다. 결과는 예상할 수 있습니다. 95°C에서 2주 동안 작동한 후 백은 강도를 잃고 원심력의 영향으로 변형되고 파손되어 고형물이 여과액에 들어가 라인을 오염시켰습니다. 따라서 사양에서는 금속 부품과 연질 부품의 온도 제한을 명확하게 구분해야 합니다.

90°C ~ 140°C 범위의 적용 분야에는 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE/Teflon) 필터 백을 사용하는 것이 좋습니다. PPS는 내화학성이 뛰어나고 최대 190°C의 일정한 온도를 견딜 수 있어 뜨거운 슬러리에 이상적인 선택입니다. PTFE는 더 나아가 최대 260°C까지 작동하지만 비용이 훨씬 더 높으며 기계적 인장 강도 때문에 특별한 지지대 설계가 필요합니다. 백 소재 선택에 따라 온도뿐만 아니라 부착 방법도 결정된다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 고온에서는 기존의 고무 씰이 탄력성을 잃고 누출되기 시작합니다. 여기에서는 고품질 실리콘 씰로 전환하거나 극단적인 경우 흑연 패킹으로 전환해야 하지만 후자는 더 자주 유지 관리가 필요합니다.

케이스의 소재도 중요한 역할을 합니다. 고온의 공격적인 환경에서는 입계 부식의 위험으로 인해 표준 AISI 304 강철로는 충분하지 않을 수 있습니다. 이러한 사양에서는 항상 AISI 316L을 지정하거나 환경에 염화물이 포함된 경우 이중 강철도 지정합니다. 고객은 다음을 알아야 합니다. 고온에서 강철 등급을 절약하는 것은 1년 이내에 드럼이 부식되는 직접적인 경로입니다. 우리는 뜨겁고 산성인 환경에서 단 18개월 동안 사용한 후 벽 두께가 30% 감소한 드럼 사진을 보았습니다. 이는 이론적인 위험이 아니라 실제 실패 통계입니다.

장비를 주문할 때 가방 이음새에 사용되는 접착제를 포함하여 모든 접촉 부품에 대한 물질안전보건자료(MSDS)를 반드시 요청하십시오. 일반 실 스티치는 열을 견딜 수 있지만 매듭을 제자리에 고정하는 접착제가 녹을 수 있습니다. 당사의 사양에서는 합성 직물에 내열성 용접을 사용하거나 식품 또는 화학 가공용으로 인증된 특수 고온 접착제를 사용하도록 명시하고 있습니다. "모든 것이 견딜 것입니다"라는 관리자의 말에 의존하지 마십시오. 여과 장치의 각 구성 요소에 대한 온도 조건에 대한 문서 증거가 필요합니다.

배기필터백의 설계 및 특성

전체 시스템의 중심 요소는 필터 백 자체입니다. 내열 원심분리기의 경우 해당 디자인은 기본 옵션과 근본적으로 다릅니다. 이러한 백의 주요 임무는 고체 입자를 유지하는 것뿐만 아니라 고온 및 거대한 원심력(최대 1000-2000G)의 영향으로 형상을 유지하는 것입니다. 기존 백은 가열하면 수축되거나 반대로 늘어나서 바스켓에 맞지 않고 침전물이 새어 나옵니다.

백 사양에는 다음과 같은 주요 매개변수가 포함되어야 합니다.

• 직물 밀도(g/m²):고온 공정의 경우 최소 400-500g/m²의 밀도를 권장합니다. 가벼운 직물은 온도에 따라 액체의 점도가 변할 때 모공을 빠르게 막는 경향이 있습니다.
• 기공 크기(미크론):하나의 값이 표시되지 않고 범위가 표시됩니다. 예를 들어, "공칭 기공 크기는 10미크론이고, 절대 기공 크기는 15미크론입니다." 고온에서는 여과액의 점도가 떨어지고 실온에서 유지되는 입자가 기공을 통과할 수 있습니다. 따라서 열간 공정에서는 냉간 공정보다 공칭 기공 크기가 더 작은 직물이 필요한 경우가 많습니다.
• 직조 유형:능직은 평직보다 더 나은 퇴적물 방출을 제공하고 뒤틀림에 덜 민감하기 때문에 고온 응용 분야에 선호됩니다.
• 넥 디자인:이것이 가장 약한 점이다. 내열 버전의 경우 목이 늘어나는 것을 방지하는 내부 금속 링(바구니와 동일한 등급의 강철)이 있는 강화 커프를 사용합니다. 고정은 클램프뿐만 아니라 추가 고정으로도 수행되므로 가방이 바구니에 대해 회전하는 것을 방지합니다.

"배기" 시스템에 특별한 주의를 기울여야 합니다. "배기 백"이라는 용어는 백과 함께 침전물을 쉽게 분해하거나 효과적으로 퍼지하는 능력을 의미합니다. 뜨거운 공정에서 퇴적물은 종종 굳어지거나 끈적해집니다. 우리의 설계에는 작업자가 바스켓의 가열된 표면에 접촉하지 않고 뜨거운 침전물 백을 안전하게 제거할 수 있도록 내열성 재료(예: 케블라 스레드)로 만들어진 특수 핸들 또는 루프가 포함되어 있습니다. 이는 편의성뿐 아니라 노동 보호의 문제이기도 합니다.

고객들이 단기적인 더위를 개의치 않을 것이라고 생각하여 일반 나일론 가방을 사용하려고 시도하는 문제에 직면했습니다. 나일론은 약 220°C에서 녹지만 150°C에서 강도를 잃기 시작합니다. 한 사례에서는 130°C의 공정 온도에서 나일론 백이 원심분리기의 가속 중에 바로 "떠서" 샤프트 주위를 감쌌습니다. 그 결과는 참담했습니다. 불균형, 베어링 어셈블리 파괴, 일주일 동안 생산 라인 폐쇄 등이 있었습니다. 이 예는 사양이 작업 온도로부터 최소 20~30°C의 온도 여유를 두고 직물 소재를 엄격하게 정의해야 하는 이유를 명확하게 보여줍니다.

또 다른 중요한 측면은 직물의 전기 전도성입니다. 높은 온도에서 가연성 용제를 사용하여 작업할 경우 정전기 위험이 몇 배로 증가합니다. 사양에는 백의 직물 구조에 직조된 정전기 방지 실을 사용하고 금속 넥 링을 통해 원심 분리기 본체에 접지해야 한다는 요구 사항이 포함되어야 합니다. 이 설정을 무시하면 하우징 내부에서 용제 증기 폭발이 발생할 수 있습니다.

동적 특성 및 구동 시스템

뜨거운 제품을 다루려면 원심분리기의 동적 특성에 대한 추가적인 요구 사항이 필요합니다. 현탁액의 점도는 온도에 직접적으로 의존합니다. 20°C에서는 두꺼운 페이스트가 90°C에서는 흐르는 액체가 될 수 있습니다. 이로 인해 드럼 로딩 프로필과 진동 특성이 변경됩니다. 모터 및 가변 주파수 드라이브(VFD) 사양에서는 이 요소를 고려해야 합니다.

엔진 출력은 "눈으로" 선택되지 않습니다. 내열 원심분리기의 경우, 동일한 용량의 표준 모델에 비해 최소 1.3~1.5의 파워 리저브 계수를 사용합니다. 왜요? 뜨겁지만 빠르게 냉각되는 질량을 시작할 때(하역이 지연되는 경우) 토크가 급격히 증가할 수 있기 때문입니다. 또한 베어링 장치는 바스켓의 열 복사가 증가하는 조건에서 작동합니다. 열 차폐 장치가 있더라도 베어링 영역의 온도는 표준 40~50°C를 초과할 수 있습니다.

우리의 사양에서는 반경방향 클리어런스가 증가된 베어링(클래스 C3 또는 C4)과 특수 고온 윤활제의 사용을 지정합니다. 기존 리튬 그리스는 80°C 이상의 온도에 장기간 노출되면 누출되거나 코크스가 발생하여 샤프트가 고착될 수 있습니다. 우리는 최대 150°C까지 지속되는 폴리우레아 또는 합성 윤활제를 사용하는 것을 선호합니다. 우리 고객 중 한 명은 표준 모델을 설치하여 베어링 비용을 절약했지만 4개월 후 윤활 특성 손실로 인해 스핀들 전체 고장을 겪었습니다. 개조 비용은 원래 절감액의 3배입니다.

속도 제어 시스템에도 특별한 접근 방식이 필요합니다. 고온에서는 백 소재에 대한 열 충격과 직물에 가해지는 압력의 급격한 변화를 방지하기 위해 가속이 더 부드러워야 합니다. VFD는 프로세스의 온도 프로파일과 일치하도록 프로그래밍되어야 합니다. 예를 들어, 높은 온도에서 부팅이 발생하는 경우 오버클럭 알고리즘은 콜드 부팅 알고리즘과 달라야 합니다. 최신 컨트롤러를 사용하면 가속 및 감속 프로필의 온도 보정을 입력할 수 있습니다. 이는 단순한 "옵션"이 아닌 필터 엘리먼트의 수명을 연장하기 위한 필수 사항입니다.

로터 밸런싱은 또 다른 중요한 포인트입니다. 내열 원심분리기는 차가운 상태뿐만 아니라 재료의 열팽창도 고려하여 동적 균형을 유지합니다. 스테인레스강의 선팽창계수는 티타늄이나 특수합금 등의 선팽창계수와 다릅니다. 바스켓이 복합 재료로 만들어졌거나 바이메탈 구조로 되어 있는 경우 균형 조정은 작동 온도 범위 내에서 수행되어야 합니다. 작동 속도 범위에 공진 주파수가 없는지 확인하기 위해 배송 전에 예열 테스트를 수행합니다.

안전 시스템 및 고온 밀봉

뜨거운 화학물질을 취급할 때 작업자와 환경 안전이 최우선입니다. 흄백이 포함된 내열 원심분리기의 설계는 증기 누출과 튀는 현상을 방지해야 합니다. 원심분리기 하우징은 완전히 닫혀 있으며, 적재 및 하역 해치를 위한 밀봉 시스템이 있습니다. 여기서 다시 씰 재료 문제가 발생합니다.

표준 고무 개스킷(EPDM, NBR)은 온도 범위가 제한되어 있습니다. EPDM은 130-150°C까지 양호하지만 오일에 잘 견디지 못합니다. NBR은 오일을 보유하지만 최대 100-110°C까지만 유지됩니다. 다용도 내열 솔루션을 위해 당사는 고온 내성(최대 230°C)과 우수한 내화학성을 결합한 실리콘 씰(최대 200°C) 또는 불소 고무(Viton/FPM)를 사용합니다. 사양에는 "해치 씰은 FPM으로 만들어졌습니다."라고 명확하게 명시되어야 합니다. 값싼 아날로그로 교체하는 것은 용납되지 않습니다.

환기 및 배기 시스템은 케이스에 직접 통합되어 있습니다. 공정이 상승된 온도에서 발생하기 때문에 팽창하는 가스와 증기의 부피는 실온보다 더 커집니다. 배기 팬 성능은 열 대류를 고려하여 계산해야 합니다. 배기 전력이 충분하지 않으면 케이싱 내부의 압력이 증가하고 샤프트 씰을 통해 증기가 짜내집니다. 허용 압력을 초과하는 경우 원심 분리기의 시작을 차단하거나 중지하는 압력 센서를 하우징 내부에 설치하는 것이 좋습니다.

과열 보호에는 외부 표면의 단열도 포함됩니다. 120°C에서 작동하는 원심분리기 하우징은 작업자에게 화상 위험을 초래합니다. 사양에는 내부 챔버와 외부 장식 케이스 사이에 에어 갭 또는 미네랄 울 층이 있는 이중벽이 포함되어야 합니다. 외부 표면의 온도는 노동 보호 기준에 따라 45-50°C를 초과해서는 안 됩니다. 우리는 조립된 각 기계에 대해 열화상 검사를 실시하여 본체에 "핫스팟"이 없는지 확인합니다.

중요한 안전 요소는 비상 제동 및 잠금 시스템입니다. 뜨거운 제품이 들어 있는 밀폐된 공간 내에서 필터 백이 파손되거나 바구니가 무너지면 결과가 심각할 수 있습니다. 베어링 유닛에 설치된 진동 센서는 값이 정상 한계를 초과하면 즉시 드라이브를 중지해야 합니다. 또한 시스템에는 로터가 완전히 멈추고 챔버 내부의 압력이 대기압으로 감소할 때까지 해치를 열 수 있는 기계적 잠금 장치가 있어야 합니다.

규정 준수 및 인증(GOST, EAC, CE)

러시아 시장이나 EAEU 국가용 산업용 장비를 구매할 때 가장 중요한 문제는 기술 규정을 준수하는 것입니다. 내열 원심분리기에는 관세 동맹의 여러 규정이 적용됩니다: TR CU 010/2011 "기계 및 장비의 안전에 관한 규정", TR CU 020/2011 "전자기 호환성", 위험 지역에서 작동할 경우 TR CU 012/2011.

EAC(Eurasian Conformity) 인증서 보유는 법적 운영을 위한 전제 조건입니다. 그러나 문서의 단순한 "체크"만으로는 충분하지 않습니다. 제품 여권은 테스트 보고서를 통해 확인된 실제 매개변수를 반영해야 합니다. "특수 조건에서의 작동" 섹션에 특별한 주의가 기울여집니다. 원심분리기가 내열성 제품으로 판매되는 경우 인증서에는 해당 원심분리기가 테스트된 특정 온도 범위가 명시되어 있어야 합니다. 종종 제조업체는 실내 온도에 대해서만 기계를 인증하고 광고 책자에만 내열성을 표시합니다. 이는 법적 충돌을 야기합니다. 사고 발생 시 보험 회사는 인증 모드 이외의 운영을 이유로 지불을 거부할 수 있습니다.

유럽으로 수출하려면 CE 인증서와 ATEX 지침 준수 선언이 필요합니다(폭발 위험이 있는 경우). 유럽 표준(예: 원심 분리기에 대한 EN 12637)에는 제품 방출 및 구조적 안정성에 대한 보호에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 당사의 사양은 처음에는 이러한 요구 사항을 고려하여 개발되었으므로 설계를 크게 수정하지 않고도 러시아와 EU 국가 모두에 장비를 공급할 수 있습니다.

제조업체의 품질 관리 시스템을 규제하는 ISO 9001 표준도 언급할 가치가 있습니다. 이 인증서가 없는 공장에서 장비를 구입하면 용접 및 조립 품질이 불안정해질 위험이 있습니다. 실제로 우리는 경쟁사의 원심분리기를 반복적으로 열어서 바스켓 내부 이음새에서 용접 결함을 발견했는데, 이로 인해 순환 가열 및 냉각 중에 필연적으로 균열이 발생했습니다. 공급업체로부터 ISO 9001 인증서를 취득하는 것은 생산의 모든 단계가 통제된다는 것을 보장합니다.

주문할 때 스탬프와 서명이 있는 제품 여권 사본과 해당 모델에 맞게 특별히 조정된 러시아어 사용 설명서를 요청하세요. 일반적인 지침에는 뜨거운 용지를 사용할 때 중요한 경고가 포함되어 있지 않은 경우가 많습니다. 윤활유의 점도도 기후에 따라 달라지므로 문서에는 여름과 겨울용 특정 오일 브랜드를 나타내는 윤활 카드가 포함되어야 합니다.

선택 및 운영에 대한 실제 권장 사항

내열 원심분리기를 선택하는 것은 단지 카탈로그에서 선택하는 문제가 아닙니다. 이는 전체 프로세스 사이클에 대한 분석이 필요한 엔지니어링 작업입니다. 공급자에게 요청을 보내기 전에 슬러리의 정확한 화학적 조성(pH 및 연마 입자의 존재 포함), 최대 및 최소 공정 온도, 필요한 처리량(건조 제품의 kg/시간), 허용되는 케이크 수분 및 여과액 순도 요구 사항 등의 데이터를 준비하십시오. 이 데이터가 없으면 모든 사양은 대략적인 추정치일 뿐입니다.

서비스 지원에 주의하세요. 내열 장비에는 더 많은 자격을 갖춘 유지 관리가 필요합니다. 특정 씰이나 PPS/PTFE 백과 같은 예비 부품을 일반 판매점에서 항상 구입할 수 있는 것은 아닙니다. 소모품 배송 시간을 확인하세요. 가방을 기다리느라 줄을 서기만 하면 원심분리기 자체보다 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 장비 구매와 동시에 소모품에 대한 장기 공급 계약을 체결하는 것이 좋습니다.

설치시 기초에 특별한주의를 기울이십시오. 고온 원심분리기는 특정 진동 부하를 생성합니다. 기초는 거대해야 하며 기계의 무게와 회전 속도에 맞게 방진 장치를 선택해야 합니다. 기초 설치 오류는 잘못된 백 선택에 이어 조기 베어링 고장의 두 번째로 흔한 원인입니다.

직원을 잊지 마세요. 뜨거운 장비를 사용하여 작업하려면 추가 교육이 필요합니다. 작업자는 뜨거운 슬러지를 안전하게 내리는 방법, 뜨거운 상태에서 백을 교체하는 방법(규정에 따라 요구되는 경우), 비상 시 취해야 할 조치를 알아야 합니다. 직원 교육에 대한 투자는 결함과 부상을 줄이는 데 도움이 됩니다.

마지막으로 자가세척시스템(CIP) 설치를 고려해보세요. 이는 특히 내열 원심분리기의 경우에 해당됩니다. 제품이 식으면서 굳어져 다음에 시작할 때 불균형이 발생할 수 있기 때문입니다. 내장된 온수 또는 솔벤트 세척 노즐을 사용하면 기계를 분해하지 않고도 바구니와 가방을 청소할 수 있어 가동 중지 시간이 크게 줄어듭니다.

고온 솔루션 제작 분야의 선두 제조업체 경험

극한의 온도와 공격적인 환경에서 작업하는 데 따른 어려움에 대한 깊은 이해는 신뢰할 수 있는 장비를 만드는 기초입니다. 이 접근 방식의 놀라운 예는 회사의 활동입니다.무석개성전력석유화학설비유한회사. 회사의 핵심 역량은 석유 및 가스 산업을 위한 복잡한 열 전달 장비(티타늄 쉘 앤 튜브 열 교환기, ASME 고압 열 교환기, 폐열 보일러) 및 부품의 설계 및 제조이지만, 고압 및 온도에 강한 재료를 사용한 작업 경험은 내열 원심 분리기에 대한 요구 사항과 직접적으로 연관되어 있습니다.

Wuxi Kaisheng 전문가는 화학 산업 원심분리기 장비의 중요 구성 요소에 자주 사용되는 티타늄, C46400 해양 황동, 구리-니켈 합금 및 N06625 니켈 합금과 같은 합금 선택에 대한 고유한 전문 지식을 보유하고 있습니다. 엄격한 국제 PED 및 ASME 표준에 따라 인증된 해당 제품은 현대 슬러리 분리 시스템에도 요구되는 우수한 내식성과 열 효율성을 보여줍니다. 316 또는 321 스테인리스 스틸 공기 냉각기 및 튜브 번들을 만드는 데 사용된 것과 동일한 품질 관리 및 엔지니어링 설계 원칙을 적용하면 모든 내열 원심분리기 부품이 고장 위험 없이 최상의 성능을 발휘하도록 보장할 수 있습니다. 해수 담수화, 조선 및 에너지 보존을 위한 장비 공급 분야의 글로벌 경험을 통해 회사는 더운 작업장이나 혹독한 겨울 등 가장 어려운 운영 조건을 고려한 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

120°C에서 필터 백의 최대 사용 수명은 얼마입니까?

서비스 수명은 온도뿐만 아니라 환경의 화학적 공격성과 기계적 부하에 따라 달라집니다. 중립 환경에서 온도 120°C의 PPS 백의 경우 평균 수명은 6~8개월의 집중 작업(시간당 2~3사이클)입니다. PTFE의 경우 이 기간은 12~18개월에 달할 수 있습니다. 그러나 환경에 산화제가 포함되어 있는 경우 PPS의 수명이 2~3개월로 단축될 수 있습니다. 가방 교체 일지를 보관하고 2주마다 육안 검사를 수행하여 마모 여부를 확인하는 것이 좋습니다.

일반 원심분리기를 내열 버전으로 업그레이드할 수 있나요?

부분적인 현대화는 가능하지만 제한 사항이 있습니다. 표준 백을 내열 백으로 교체하고 새 씰을 설치할 수 있습니다. 그러나 바스켓과 드라이브가 열팽창과 고온을 견딜 수 있도록 설계되지 않은 경우 이러한 업그레이드는 안전을 보장하지 않습니다. 기존 원심분리기의 베어링 유닛은 열 방출이 충분하지 않은 경우가 많습니다. 전체 변환을 위해서는 스핀들, 베어링, 모터 및 제어 시스템을 교체해야 합니다. 경제적으로 이것은 새로운 특수 기계를 구입하는 것과 비교할 때 실현 가능하지 않은 경우가 많습니다.

그러한 원심분리기를 작동하려면 Rostechnadzor의 특별 허가가 필요합니까?

원심분리기 자체는 과도한 증기 압력(예: 오토클레이브)에서 작동하지 않는 한 Rostechnadzor에 필수 등록 대상이 아닙니다. 그러나 원심분리기를 폭발 위험이 있는 영역(영역의 등급은 기술에 따라 결정됨)에서 사용하는 경우 산업 안전 전문 지식과 ATEX/TR TS 012 요구 사항을 준수해야 합니다. 또한 원심분리기가 위험생산시설(HIF)의 일부인 경우 기업의 전반적인 산업안전관리시스템 내에서 회계처리된다. 항상 산업 안전 전문가와 함께 생산 상태를 확인하십시오.

예비 필터 백을 올바르게 보관하는 방법은 무엇입니까?

내열성 합성섬유는 자외선과 습기에 민감합니다. 백은 직사광선이나 열원을 피하고 +5°C ~ +30°C 온도의 건조한 장소에 원래 포장 상태로 보관해야 합니다. 가방을 촘촘한 덩어리로 접는 것은 권장하지 않습니다. 평평하게 보관하거나 느슨한 상자에 보관하는 것이 좋습니다. 적절한 조건에서 고품질 PPS 및 PTFE 백의 유효 기간은 최대 2년입니다. 유효기간이 지난 백을 사용하는 것은 사용하지 않아도 폴리머가 분해될 수 있으므로 위험합니다.

요약하면 다음과 같이 말할 수 있습니다.배기 필터 백이 포함된 내열 원심분리기모든 세부 사항이 기능의 한계까지 작동하는 복잡한 엔지니어링 제품입니다. 올바른 사양, 재료 및 공급업체를 선택하는 것은 생산 효율성뿐만 아니라 사람의 안전도 결정합니다. 특히 뜨거운 환경과 직접 접촉하는 부품의 품질을 간과하지 마십시오.

프로젝트 세부 사항을 논의하고 작업에 가장 적합한 장비 구성을 선택할 준비가 되었다면,오늘 저희에게 연락하세요. 우리 엔지니어들은 필요한 매개변수를 계산하는 데 도움을 주고 수년 동안 지속되는 솔루션을 제공합니다. 기술 도면이 포함된 자세한 카탈로그를 보려면 당사 섹션을 방문하세요.화학 산업용 제품.